河(he)北大恒推出爆(bào)款1802和1825數控龍門(mén)銑床
河北大(da)恒重型機械有(yǒu)限為了回饋新(xin)老客戶,并結合(he)廣大客戶需求(qiu)和國内外機床(chuang)先進特點,本公(gōng)司研發并量産(chǎn)DHXK1802/DHXK1825兩🏒款高精密重(zhong)型數控龍門銑(xǐ)床.歡迎廣大朋(péng)友們訂購。
一.機床設計亮(liang)點:
1. 門(men)寬1800mm一切國内小(xiao)龍門,目前國内(nei)2米長的龍門分(fèn)為1200mm/1400mm/1500mm/1600mm/1700mm通常客戶感(gǎn)覺自己可能加(jia)工工件隻有1600mm寬(kuan),但是有時候出(chu)現一批剛好1800mm的(de)工件不能加工(gōng)還得花更多成(cheng)本采購大型機(jī)床,也許寬度多(duo)200mm能多接一批活(huo)就能把機床🔅成(chéng)本賺回來,所以(yǐ)本公司直接升(sheng)級到1800mm寬zui大限度(du)滿足客戶加工(gong)要求。
2. 龍門框架整體(tǐ)鑄造,大大提高(gāo)了機床剛性和(hé)穩定性。很多客(kè)戶有疑問:國内(nei)同行廠家為什(shí)麼不采用這樣(yàng)設計。首先是龍(long)門U型框架設計(jì)增加鑄造成本(ben),鑄造過程忠U型(xíng)中間沒有鑄件(jian)需要大量填充(chōng)樹脂砂彌補空(kong)🐪白,通常一個框(kuàng)架整體鑄造的(de)😘比分體鑄造需(xu)要的樹脂砂多(duo)出2倍的成本;其(qí)次🥵是加工難度(du)大,分開加工需(xū)要門寬1000mm的機床(chuáng)🌈足可以加工,整(zheng)體鑄造的需要(yao)門寬2650mm以上的機(jī)床加工,門寬的(de)機床加工費自(zi)然高。
3. 橫梁導軌Y軸安(an)裝方式采用一(yi)平一側。上導軌(gui)平放🈚起主✉️軸箱(xiang)❌滑🙇♀️台承重作用(yong),側放起到加工(gong)時候抗旋轉方(fāng)向扭矩作🈲用,國(guó)内同行為了節(jiē)約加工成本通(tōng)常采用兩導軌(guǐ)側放結構,加工(gong)速度快成本低(di),因為兩導軌在(zài)一個面不🔴用換(huàn)刀也✨不用換方(fang)向一次加工成(chéng)型,我們的必須(xū)換方向,比如銑(xǐ)床必須加直角(jiao)✂️頭才能加工。而(ér)且上導軌滑塊(kuài)🏃🏻接觸面大,精度(dù)保持性高,側放(fàng)的導軌滑塊隻(zhī)有側面小部分(fèn)接觸,安裝時☁️候(hou)刮研調整也快(kuai),從而降低裝配(pei)成本。
4. 主軸箱采用加(jia)重雙層設計,很(hen)多客戶有疑問(wèn):那麼小的機🌈床(chuang)為什麼還用那(na)麼重并且雙層(céng)設計?其實很多(duo)同類産品☎️都為(wéi)了降🌐低成本減(jian)輕并設計簡單(dān)化。本公司經過(guò)🙇🏻多次認證,并解(jie)👨❤️👨決了主軸箱熱(rè)脹冷縮的問題(ti),通常的主軸箱(xiang)由于沒有注重(zhong)設計,長時間加(jiā)工主軸箱會變(bian)長(這個現象很(hěn)多客戶沒有注(zhù)意)。并且主軸♊箱(xiāng)🌐導軌改為中間(jiān)接觸平衡了主(zhǔ)軸受力方向。
5. 滑台加(jia)寬設計(850mm)大大降(jiang)低滑台和主軸(zhóu)箱集中受力在(zai)橫⭕梁上引起橫(heng)梁下垂的問題(tí)。
6. 工作台采用滑(hua)塊在工作台側(ce)面進去安裝方(fang)式,減少在工作(zuò)台🔞表面打孔帶(dài)來的工作台漏(lou)水問題,并采用(yong)蜂窩加強筋設(she)🌈計提高工作台(tái)強度。
7. 床身兩邊采用(yòng)床身和排銷槽(cao)整體鑄造,降低(dī)排銷槽☎️漏😍水的(de)風險。
二.配件配置:
1. 導軌:X,Y軸(zhou)采用日本THK55滾柱(zhu)P級,THK導軌每個滑(huá)塊都是滾柱💞和(he)導👄軌配制🆚,無間(jiān)隙接觸面高并(bìng)且材質特制耐(nài)磨材料,精度保(bǎo)持時間更長。剛(gang)性和精度更好(hao)。一般上銀導軌(gui)多數是現貨國(guó)内再配滑塊,滑(huá)塊和導軌配🙇♀️合(he)不緊湊導緻受(shou)力不均導軌和(hé)滑塊磨㊙️損就快(kuai),一般國内買的(de)💛上銀P級導軌精(jing)度也隻有H級标(biao)準。而且♈THK導軌更(geng)專業,比如橫梁(liáng)側放導軌滑塊(kuài)潤滑,一般上銀(yín)的油路都要一(yī)🆚個進油孔進去(qu)上下油槽都一(yi)樣,導緻導軌下(xià)滾道能潤滑,多(duo)餘潤滑油從下(xia)面漏掉,上滾道(dào)沒有導緻幹磨(mo)🥵大大降低導軌(guǐ)使用壽命;THK側放(fàng)滑塊經過優化(hua)設計上油槽大(da),下油槽🔞小,起到(dào)優先潤滑上滾(gun)道作用,保證使(shi)用精度和壽命(ming)。
2. 絲杠(gang):三軸絲杠采用(yong)日本THK精度C3等級(ji)(0.008mm),因為上銀或者(zhě)PMI絲💜杠銷售多數(shù)經過經銷商模(mo)式,導緻很多假(jia)貨,有的同行為(wéi)了節約成本或(huò)者為了趕工期(qi)直接用國産絲(si)杠打上銀或者(zhe)PMI的标,導緻客戶(hù)使用的機床開(kāi)始精度能驗收(shou)過,使👈用過程中(zhōng)精度下降快。本(běn)公司因和THK直接(jie)采購,并且絲杠(gàng)導軌全用THK産🌈品(pin),并且成為😄河北(běi)省zui大客🌈戶,形成(cheng)了長期戰略合(hé)作關系,并且在(zài)通用型号絲杠(gang)導軌批量采購(gou),在價🌈格和交期(qī)上有🆚很大優勢(shì)。
3. 主軸(zhou):主軸全用中國(guó)台灣主軸并且(qiě)是大扭矩直徑(jìng)190mmBT50長鼻端主軸🥰,PK同(tong)行150BT50或者120BT40主軸,主(zhu)軸電機全部采(cǎi)用22KW140NM主軸電機,并(bìng)且還可以加意(yi)大利BF變速箱,扭(niu)矩增加4倍,很多(duō)客戶認為是浪(làng)費,用11KW或者15KW足夠(gòu)。我舉個例子:不(bú)加變速箱22KW加工(gōng)模具鋼可以吃(chī)刀1mm速度F可以進(jin)給5000mm,加♋齒輪箱提(tí)高✔️4倍,并且能保(bao)證機床剛性。如(rú)果用11KW隻能吃刀(dao)0.4mm走刀速度F隻能(néng)2500mm,如果用7.5KW主軸電(dian)機隻能用🎯直徑(jing)40mm吃刀0.3走刀速度(du)F隻能2000mm,加工同一(yi)個零件效率降(jiàng)低4倍;同⭕類廠家(jia)同型号機床是(shì)不能加齒輪🐅箱(xiāng)的,因為機床剛(gāng)性不夠。并且不(bú)能保證精度。
喬布斯看不(bú)起性價比,高消(xiao)費=高完整的生(sheng)命,高價🌈格=高精(jīng)度+率🆚+*率。
4. 防護:本機床(chuáng)采用全防護并(bìng)且加排銷機和(he)提升機,(同行🧑🏾🤝🧑🏼同(tong)💛類🔞産品為了降(jiàng)低成本多數沒(mei)有加排銷機和(he)提升機)減少工(gōng)人勞動量可以(yǐ)一人開多台機(ji)床,并且環保,保(bao)證車間衛生和(hé)安全。
5. 潤滑:每個軸承(cheng)座、電機座、絲杠(gàng)、滑塊都設計中(zhōng)央集中系統控(kòng)制定時定量油(you)流潤滑,每個分配器采用容積式保證每個油(you)路都能潤滑到(dào)。(同行同類廠家(jiā)一般軸承座裡(lǐ)面軸承是采用(yong)油脂潤滑,優點(dian)是節約潤滑📐油(yóu),缺點是要定期(qī)更換或者人工(gong)加油脂導緻軸(zhóu)承❤️壞死或者磨(mó)損影響機床定(dìng)位⛹🏻♀️精度,光機廠(chang)家都使用油脂(zhi)潤滑方式!),本公(gōng)司采用潤滑系(xi)統全部用河谷(gǔ)品牌,保證質量(liàng)。
三.标(biāo)準配置設(shè)備主要零部件(jiàn)供應商名單
序号 | 名(míng)稱及規格 | 品牌 | 原産(chan)地 |
1 | 導(dao)軌 | THK | 日(rì)本 |
2 | 主(zhǔ)軸單元 | 楗(jiàn)椿190BT50 | 中(zhōng)國台灣 |
3 | 絲杠軸(zhóu)承 | NSK | 日(rì)本 |
4 | 滾(gun)珠絲(si)杆 | THK | 日(ri)本 |
5 | 聯(lian)軸器 | R+W | 德國 |
6 | 自動排屑機 | 鹽山 | 國(guo)産 |
7 | 潤(rùn)滑泵 | 合資(zi) | 河谷 |
四.技術參數
序号 | 項(xiang)目 | 單位 | DHXK1802 | DHXK1825 |
1 | X軸行程 | mm | 2200 | 2500 |
2 | Y軸行(hang)程 | mm | 1800 | 1800 |
3 | Z軸行程(cheng) | mm | 800 | 800 |
4 | 龍門跨距(jù) | mm | 1800 | 1800 |
5 | 主軸端面(miàn)至工作台距離(lí) | mm | 150-950 | 150-950 |
6 | 工作(zuò)台面積 | mm | 2000*1500 | 2500*1500 |
7 | zui大承重 | T | 10 | 10 |
8 | T型槽數量(liang) | No. | 9 | 9 |
9 | T型槽(cáo)尺寸/間距 | mm | 22/160 | 22/160 |
10 | 進給驅動方式 |
| 聯軸器直連 | 聯軸器直連(lian) |
11 | 主軸(zhou)轉速 | rpm | 6000 | 6000 |
12 | 主電機功率 | kW | 22 | 22 |
13 | 主軸扭(niu)矩 | N.m | 140 | 140 |
14 | 主軸錐(zhui)度及規格 |
| ISO7:24NO50 | ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式(shi) |
| 自動 | 自動 |
16 | 主軸直徑 | mm | 190 | 190 |
17 | X、Y、Z軸絲杠直(zhí)徑 | mm | Φ50/50/Φ50 | Φ50/50/Φ50 |
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