軸承[Cheng]在運轉[Zhuan]中無法直接觀察，但通[Tong]過(Guo)噪音、振動、溫[Wen]度、潤滑劑等狀況(Kuang)可察知軸承(Cheng)異常。軸[Zhou]承損傷的代表(Biao)例；

1、裂紋缺陷

部分[Fen]缺口[Kou]有裂紋。其原[Yuan]因有：主機的沖擊負荷(He)過(Guo)大，主軸與軸承配合過[Guo]盈量大；也有較[Jiao]大的剝離摩擦引起裂紋(Wen)；安裝(Zhuang)時精度不良；使(Shi)用不當（用銅錘、卡入大異物）和[He]摩[Mo]擦(Ca)裂紋。

對策：應檢[Jian]查使[Shi]用條件，同時(Shi)，設定适當過[Guo]盈及檢查材質，改善安裝及使用方[Fang]法，檢(Jian)查潤滑劑以防(Fang)止摩擦(Ca)裂紋。

2、滾道表(Biao)面金屬剝離(Li)

運轉[Zhuan]面剝離[Li]。剝離後呈明顯凹凸狀。原因有軸承(Cheng)滾(Gun)動體和[He]内、外(Wai)圈滾道面上[Shang]均承受周期(Qi)性脈[Mo]動載荷作用，從而[Er]産生周[Zhou]期變化的[De]接觸應力。當應力[Li]循環(Huan)次數達到一[Yi]定數值後，在滾[Gun]動體或内、外圈[Quan]滾道[Dao]工[Gong]作面上(Shang)就産[Chan]生[Sheng]疲勞剝[Bao]離。如[Ru]果軸[Zhou]承的負荷過大[Da]，會使(Shi)這種疲勞加劇[Ju]。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會(Hui)産(Chan)生滾道剝離現象。

對策[Ce]：應重新研究使用條件和選擇(Ze)軸承及遊隙，并檢查軸和軸承箱[Xiang]的(De)加工精度、安裝方法、潤滑劑[Ji]及潤滑方法。

3、燒傷

軸承發熱變(Bian)色[Se]，進而燒傷不[Bu]能旋轉。燒傷的[De]原因一般是潤滑不足，潤滑油[You]質量不符合要求或變質，以及[Ji]軸承裝配過緊等。另外遊(You)隙過小和負荷過大[Da]（預壓大）滾子偏斜。

對策：選(Xuan)擇适(Shi)當的(De)遊隙（或增大遊隙），要檢查潤滑(Hua)劑(Ji)的[De]種類，确保注入量，檢查(Cha)使用條件，以[Yi]防定位誤差，改善軸承組(Zu)裝方法。

4、保持架碎裂

鉚釘松[Song]動或斷裂，滾動體[Ti]破碎[Sui]。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動(Dong)頻繁[Fan]、振動大，軸承在[Zai]傾斜狀态[Tai]下安裝，卡入異物。

對策：要(Yao)查找(Zhao)使用條[Tiao]件和[He]潤滑狀态是否适(Shi)宜，注意軸承的[De]使用，研究保持(Chi)架的選擇是否(Fou)合适和(He)軸承箱的剛性是(Shi)否負荷要求。

5、蠕變(Bian)

内徑面或外徑面(Mian)打滑，造成[Cheng]鏡面或變色，有時卡住。原[Yuan]因有：配合(He)處過盈不足，套[Tao]筒緊(Jin)固不夠，異(Yi)常升溫，主[Zhu]機負荷過大等。

對策(Ce)：要重(Zhong)新研究過盈(Ying)量是否合适[Shi]，檢查使用條(Tiao)件，檢查軸和軸承箱的精度。

6、生鏽腐蝕(Shi)

表面局部或[Huo]全部生鏽，滾動體變線條(Tiao)狀生鏽。其原[Yuan]因有：保管[Guan]狀态不良、包裝[Zhuang]不當、防鏽(Xiu)劑不足，水分酸(Suan)溶劑等侵入[Ru]，直接用手拿(Na)軸承(Cheng)。

對策：要防止保管中生鏽，定期(Qi)不[Bu]定期重新進(Jin)行塗油包裝，強[Qiang]化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要(Yao)正确[Que]的使用軸承。

7.軸[Zhou]承壓痕(Hen)

損傷狀态:咬入了金屬[Shu]小[Xiao]粉末，異[Yi]物等(Deng)的時候，在滾道[Dao]面或轉動面上産生(Sheng)的凹痕。由于安[An]裝等時受(Shou)到沖擊，在滾動(Dong)體的間距(Ju)間隔[Ge]上形成了(Le)凹面(Mian)（布氏硬度壓痕[Hen]）。

原因:金屬粉末(Mo)等[Deng]的異物咬入(Ru)。組裝時或運(Yun)輸過程中受[Shou]到的(De)沖擊載荷過大。

措施:沖擊軸[Zhou]套[Tao]。改(Gai)善密封裝置。過濾潤滑油。改善(Shan)組裝及使用方法[Fa]。

8.軸承磨損

損傷狀态:所謂磨[Mo]損是由于摩[Mo]擦而造成滾道面或滾動面，滾(Gun)子端面，軸環面及保(Bao)持架的凹面等磨損。

原因[Yin]:異物侵入，生(Sheng)鏽電蝕引起的發展。潤滑(Hua)不良。由于滾動體的不(Bu)規(Gui)則運動而造成的打滑。

措施:改善密封裝置。清洗軸(Zhou)承箱。充[Chong]分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及[Ji]潤滑方法。防(Fang)止非直線性[Xing]。

9.軸承假性布(Bu)氏壓痕

損傷[Shang]狀态:在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于(Yu)振動和搖動造[Zao]成磨損有所發展(Zhan)，産生累似布氏壓痕的印痕。

原因:在運輸過[Guo]程中等[Deng]軸(Zhou)承在[Zai]停轉時的振動(Dong)和擺動。振幅小(Xiao)的擺動運動(Dong)。潤[Run]滑不良。

措(Cuo)施:運輸過程[Cheng]中咬對軸和軸承箱加以[Yi]固定。運輸時對内圈和外圈(Quan)要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用适當的潤[Run]滑(Hua)劑。

10.軸承燒[Shao]傷

損傷狀态(Tai):滾[Gun]道輪、滾動體以[Yi]及保持架在[Zai]旋轉中急劇[Ju]發熱(Re)直至變色、軟化[Hua]、熔敷和破損。

原(Yuan)因:潤[Run]滑不[Bu]良。過[Guo]大載荷[He]（預壓過(Guo)大）。轉速過大。遊隙(Xi)過小。水、異物的侵入。軸、軸承[Cheng]箱的精度不良、軸的撓度大。

措[Cuo]施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾(Jiu)正軸承的[De]選擇。研究配合、軸承[Cheng]間隙和預壓。改善密(Mi)封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安[An]裝方法。

11.軸[Zhou]承生鏽、腐[Fu]蝕

損傷狀[Zhuang]态:軸承的[De]生鏽和腐蝕有滾道(Dao)輪、滾動體表面的[De]坑(Keng)狀鏽[Xiu]、全面(Mian)生鏽及腐蝕。

原因:水[Shui]、腐[Fu]蝕性物質(Zhi)（漆、煤氣等）的(De)侵入。潤滑劑不合适。由于水蒸[Zheng]氣的凝結而附有水[Shui]滴。高溫多濕時停轉。運輸(Shu)過程重防鏽(Xiu)不良。保管狀[Zhuang]态不(Bu)合适。使用不合适。

措(Cuo)施:改善密(Mi)封[Feng]裝置。研究潤[Run]滑方法。停轉時的防[Fang]鏽措施。改善保管(Guan)方法。使(Shi)用時要加[Jia]以注意[Yi]。

12.軸承變色[Se]

損[Sun]傷狀态:由于溫(Wen)度上升和潤滑劑(Ji)反應[Ying]等、滾道輪和(He)滾動體及(Ji)保[Bao]持架[Jia]變色。

原因:潤滑不良(Liang)。與潤滑劑的反映造成熱(Re)态浸油。溫度上升大。

措(Cuo)施[Shi]:改善潤滑方法。

隻要我們避免以上[Shang]出現的情況，做到定時檢修軸承，就能正常的保證軸(Zhou)承的壽命和性[Xing]能了。

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