星泰軸承廠家分享:軸承加工(Gong)精度時摩擦的設計技巧-山東(Dong)星[Xing]泰軸承(Cheng)股份(Fen)有限公司

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星泰軸承(Cheng)廠家分享:軸承加工精度時摩擦的設計技巧[Qiao]

2021-05-13

軸承的超精(Jing)加工順[Shun]序一般可[Ke]以分為三個步驟:切削、半切削、光整[Zheng]的[De]精加工。

A:軸承的切削

磨石表面與(Yu)粗糙(Cao)滾道表面的凸峰相接觸時,由(You)于接觸面積較小[Xiao],單位面積上的受力較大,在(Zai)一定壓力作用下,磨石首先受到軸承[Cheng]工(Gong)件的(De)“反切削”作用,使磨(Mo)石表面的部分[Fen]磨粒脫落和碎裂(Lie),露出(Chu)一些新的鋒利的磨(Mo)粒和[He]刃邊[Bian]。同時,軸(Zhou)承[Cheng]工件的表(Biao)面凸峰受到快速切削,通過切削與反切削的作用(Yong)除去軸承工件表[Biao]面上的凸峰和磨削變質層。這一階段被稱為切削階(Jie)段,在(Zai)這個階段切除了大部分[Fen]的金屬餘量。

B:軸承的半[Ban]切(Qie)削

随着加工的繼續(Xu)進行,軸承工(Gong)件表面逐漸被磨平。這(Zhe)時,磨石與工件表面[Mian]接觸面積增(Zeng)加,單位面積(Ji)上的壓力降低[Di],切削(Xue)深度減小,切削能[Neng]力減弱。同時,磨石[Shi]表面的(De)氣孔被堵塞,磨石處于半切(Qie)削狀态。這(Zhe)一階段被稱[Cheng]為軸承精加[Jia]工的半切削階段,在半切(Qie)削階段軸[Zhou]承[Cheng]工件表面切(Qie)削痕迹變淺,并出現較暗的光澤。

C:光整階段

這是軸承的超精加[Jia]工的Z後一個步驟。随着工件[Jian]表面被逐(Zhu)漸磨平(Ping),磨石[Shi]與工件表面的接觸面積進(Jin)一步增大[Da],并且,磨石與軸承工件表面逐[Zhu]漸被潤[Run]滑油膜隔離(Li),單位面積上的壓力很小,切削作用減小,Z後自動停止切[Qie]削。這一階(Jie)段我們稱之為光整階段。光整階段(Duan)工件表面無(Wu)切削痕迹,軸承呈現出[Chu]光亮的成品光(Guang)澤。

軸承配合(He)的作用是使(Shi)得軸承的靜[Jing]止圈和旋轉圈分别與安裝部位的[De]靜止部分(通[Tong]常是(Shi)軸承座)和(He)旋轉部分[Fen](通常是軸)固結在一起,從而實現在旋轉[Zhuan]狀态下傳(Chuan)遞載荷和限定運動系統相對于靜止系(Xi)統位(Wei)置的基(Ji)本任務(Wu)。

在軸上和軸承座中,軸承要求(Qiu)在徑向、軸向(Xiang)和(He)切線方向等三個[Ge]方向[Xiang]固定其位置(Zhi)。徑向和切向的定位通過(Guo)對軸(Zhou)承套圈的(De)緊配合采實現[Xian],軸向定[Ding]位隻有[You]在少數情況下采[Cai]用緊配合;一[Yi]般采用軸向限位零件,諸如端蓋和擋圈(Quan)等将軸向[Xiang]位置限(Xian)定(Ding)在遊隙範圍内(Nei)。

軸承軸徑與軸瓦(Wa)直接接觸時(Shi)防止發生粘附[Fu]和形成邊界潤滑[Hua]的性能。影響(Xiang)摩擦副摩擦相容性[Xing]的材料因[Yin]素是:

(1)成副材料冶金上構成合金的難易程度[Du]。

(2)材料(Liao)與潤滑[Hua]劑的親和能[Neng]力。

(3)成副材料[Liao]在無潤滑狀[Zhuang]态下的摩擦因數。

(4)材料的微觀組織。

(5)材料的熱導率。

(6)材料表面能的大小和氧(Yang)化膜[Mo]的特[Te]性。

用油泵将高壓油經噴嘴射[She]到軸承中,射入(Ru)軸承中的油經軸承(Cheng)另一端流[Liu]入[Ru]油槽。在軸承高速旋轉時(Shi),滾[Gun]動體和保持[Chi]架也以相(Xiang)當高的[De]旋轉速度使周圍[Wei]空氣形成氣[Qi]流,用(Yong)一般潤滑方法很難[Nan]将潤(Run)滑油送到軸承中,這(Zhe)時必須用高(Gao)壓噴射的方(Fang)法将潤滑油噴至軸承中,噴嘴[Zui]的位置應放在[Zai]内圈[Quan]和保持架[Jia]中心之間。

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