軸承的超精加工順序一般可[Kě]以分為三個步驟：切削(Xuē)、半切削(Xuē)、光整的精加工。

A：軸承的切削

磨石表面與粗◊糙◊滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較(Jiào)小，單位面積上的受[Shòu]力較大，◊在◊一定壓力作用下，磨石首(Shǒu)先受(Shòu)●到●軸承工件的“反切削”作用，使[Shǐ]磨▽石▽表面的部分磨粒脫落和碎[Suì]裂，露出[Chū]一些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時，軸承工件的(De)表面凸峰受到快速切削，通[Tōng]過切削與反切削∇的∇作用除去軸承工件◇表◇面上的凸峰[Fēng]和磨削變質層。這一階段被稱為(Wéi)切削階段，在這個階段切除了大部分[Fèn]的金屬餘量。

B：軸承的半切削

随着加工的繼續進行，▲軸▲承工件⋄表⋄面逐漸被磨(Mó)平。這時，磨石與工件(Jiàn)表面接觸面積增加，單位(Wèi)面積上的壓力降低，切削深▾度▾[Dù]減小，切削能力[Lì]減弱。同時，磨石[Shí]表面⋄的⋄氣孔被堵塞，磨▿石▿[Shí]處于半切削狀(Zhuàng)态。○這○一階段(Duàn)被稱為(Wéi)軸承精加工的[De]半切削階段，在半切(Qiē)削階段軸承[Chéng]工件表面●切●削(Xuē)痕迹變淺，并出現(Xiàn)較暗[àn]的光澤。

C：光整階段(Duàn)

這是軸承的超精[Jīng]加工的[De]Z後(Hòu)一個步驟。随着工件(Jiàn)表面被[Bèi]▽逐▽漸磨平，磨石與工件表面[Miàn]的接觸面積進一步增大，并且，磨石[Shí]與軸承工件表[Biǎo]面▿逐▿[Zhú]漸被潤滑油膜隔離[Lí]，單位面積[Jī]▿上▿的壓力很⋄小⋄，切削作用減小[Xiǎo]，Z後自動停止切削。這一(Yī)階段▲我▲們稱之為光整階段。光整階◊段◊(Duàn)工件表面無●切●削[Xuē]⋄痕⋄迹，◊軸◊承呈現出光亮的成品光澤。

軸承▿配▿[Pèi]合的作用是(Shì)使得軸承的靜止圈和旋轉圈分别與安裝部位(Wèi)的靜[Jìng]止部分(通常是軸承座)▾和▾旋轉部分(通常是軸)固結在一起，從而實現◇在◇旋轉狀态下▲傳▲[Chuán]遞載荷和限定運動系統相(Xiàng)對(Duì)于靜止系統位置的●基●◈本◈任務。

在軸上和軸承座中，軸承要求[Qiú]在徑向、軸向和切線方向(Xiàng)等●三●個[Gè]方向固定其位置。徑向和切向的定位通▾過▾[Guò]對軸[Zhóu]承套圈的緊配合[Hé]采實[Shí]現，軸向定位隻∇有∇[Yǒu]在少數情況下采[Cǎi]用緊(Jǐn)配合；一[Yī]般采用軸向限位零件，諸如端蓋▾和▾擋圈等将軸向[Xiàng]位置限定在遊隙範圍内。

軸承軸徑與軸(Zhóu)瓦直接接觸時防止[Zhǐ]發生粘附和形成邊界潤滑的性能。影響[Xiǎng]摩擦副摩擦相容性的材料因素是：

(1)▲成▲副材料[Liào]冶金上構成合金的(De)難[Nán]易程度。

(2)材料與潤滑劑的親和能(Néng)力。

(3)成副材料在無潤滑狀态下的(De)摩擦因數。

(4)材料○的○微觀組◆織◆。

(5)材料的熱導率。

(6)材料(Liào)表面能(Néng)◇的◇大小和氧化[Huà]膜的特性。

用油泵[Bèng]将▾高▾壓油經噴嘴射[Shè]到軸承●中●，射入軸承(Chéng)中的油經(Jīng)軸承[Chéng]另一端流入油槽[Cáo]。在軸◈承◈高速旋轉時，滾動體和◈保◈持[Chí]架也以相∆當∆高的旋轉速度使周圍空氣形成▾氣▾流，▿用▿一(Yī)般潤滑方法很難将潤滑油送到軸承(Chéng)中，這時必須[Xū]用高壓噴射的方[Fāng]法将潤滑油噴至軸承[Chéng]中，噴▲嘴▲(Zuǐ)的位置應放在内◇圈◇和(Hé)保持架[Jià]中心之間。