星泰軸承廠家分享:軸承[Cheng]的損傷原因(Yin)及措施-山東星泰軸承股份有限(Xian)公司

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星泰(Tai)軸承廠家分享[Xiang]:軸承(Cheng)的損傷原(Yuan)因及措施

2021-05-13

軸承在運轉中[Zhong]無法(Fa)直接觀察,但通過噪音、振動、溫[Wen]度、潤滑劑等[Deng]狀況可察知[Zhi]軸承[Cheng]異常。軸承損傷的代(Dai)表例;

1、裂紋缺(Que)陷

部分缺口(Kou)有裂紋。其原因有:主機的沖擊負荷過大,主軸[Zhou]與軸承配合過盈量(Liang)大;也有較(Jiao)大的剝離摩擦引起裂紋[Wen];安裝時精度[Du]不良;使用不(Bu)當(用銅錘、卡入大異物)和摩[Mo]擦裂紋。

對策:應檢查使用條件,同時,設定适[Shi]當過盈及(Ji)檢查[Cha]材質,改善安裝(Zhuang)及使用方法(Fa),檢查潤滑劑以防[Fang]止(Zhi)摩擦裂紋。

2、滾[Gun]道表(Biao)面金屬剝離(Li)

運轉面剝離[Li]。剝離後呈(Cheng)明顯[Xian]凹凸狀。原因有軸承滾動體和内、外(Wai)圈滾道面上均承受周期(Qi)性脈動載荷作[Zuo]用,從(Cong)而産生周期變化的接觸(Chu)應力[Li]。當應力(Li)循環[Huan]次數達到一(Yi)定數(Shu)值後,在滾[Gun]動[Dong]體或内、外圈滾道工[Gong]作面上[Shang]就産生疲勞剝(Bao)離。如果軸承的(De)負荷過大[Da],會使這種疲勞加劇[Ju]。另外,軸承安裝(Zhuang)不正、軸彎曲、也[Ye]會産生滾道剝離現象。

對策:應重新研究使用條件(Jian)和選擇軸承及遊隙,并檢[Jian]查軸和軸承箱[Xiang]的(De)加工精度、安裝方(Fang)法、潤滑劑及潤滑方法。

3、燒傷

軸承發熱變色(Se),進而燒傷不能旋(Xuan)轉。燒傷的[De]原因一般是潤滑[Hua]不足,潤滑油質量(Liang)不符合要[Yao]求或[Huo]變質,以及軸承裝配過緊等。另外遊[You]隙過[Guo]小和負荷過大[Da](預壓大)滾子偏斜。

對策:選擇适(Shi)當的(De)遊隙(或增(Zeng)大遊隙),要[Yao]檢查(Cha)潤滑劑的種類,确保注入量,檢查[Cha]使用條件,以(Yi)防定位誤差,改[Gai]善[Shan]軸[Zhou]承組[Zu]裝方法。

4、保(Bao)持架碎裂

鉚釘(Ding)松動或斷裂,滾動體破碎。其原因有:力矩負荷過大(Da),潤滑不足,轉速變動頻繁、振動大,軸承在傾斜狀态下安裝,卡入異物。

對策:要查找(Zhao)使用條(Tiao)件和潤(Run)滑狀态是否适[Shi]宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合适和軸承箱的剛性是(Shi)否負荷要求。

5、蠕變

内(Nei)徑面或外徑[Jing]面打滑,造成鏡面(Mian)或變色(Se),有(You)時卡住。原[Yuan]因有:配合[He]處(Chu)過盈不足,套(Tao)筒緊固不(Bu)夠,異常升溫,主機負荷過大等。

對策(Ce):要重新研究過盈(Ying)量是否合适,檢查[Cha]使用[Yong]條件,檢查軸和軸承(Cheng)箱的精度[Du]。

6、生鏽[Xiu]腐蝕(Shi)

表面局部或全部生鏽,滾動體變線條狀(Zhuang)生鏽。其原因有(You):保管狀态不良、包裝不當、防鏽劑不足,水分酸溶劑等侵入,直[Zhi]接用手拿軸承。

對策:要(Yao)防止保管中生鏽,定期不定期重新進行塗油包裝[Zhuang],強化密封性[Xing]能,定[Ding]期檢查潤滑[Hua]油,對油質不合格或[Huo]變質的要及[Ji]時更換,要正(Zheng)确的使用軸承。

7.軸(Zhou)承壓痕(Hen)

損傷狀态:咬入了金屬小(Xiao)粉末,異[Yi]物等的時候,在滾道[Dao]面或轉動面上産生(Sheng)的凹痕。由于安裝等時受到沖擊,在滾動體的間距[Ju]間隔上形成了凹面(布氏硬[Ying]度壓痕)。

原因:金屬粉末[Mo]等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載(Zai)荷過大(Da)。

措施[Shi]:沖擊軸套[Tao]。改善[Shan]密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用(Yong)方法。

8.軸承磨損

損傷(Shang)狀态:所謂[Wei]磨(Mo)損是由[You]于摩[Mo]擦而造成滾道(Dao)面或滾動面,滾子端面,軸環面及保(Bao)持架的凹面等磨損。

原因[Yin]:異物侵入,生鏽[Xiu]電蝕引起的發展。潤滑不(Bu)良。由于滾動體的不[Bu]規(Gui)則運動而造成的打滑。

措施:改善密封[Feng]裝置。清洗軸(Zhou)承箱。充[Chong]分過(Guo)濾潤滑油。檢查(Cha)潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。

9.軸承假性布氏壓痕

損傷[Shang]狀态:在微[Wei]振期間,在滾動[Dong]體和滾道輪(Lun)的(De)接觸部分由于(Yu)振動和搖動造成磨[Mo]損有所發展,産生累似布氏壓[Ya]痕的印(Yin)痕[Hen]。

原因:在[Zai]運輸過程中等軸[Zhou]承在停轉時的振動和[He]擺動。振幅小的擺動運動。潤滑[Hua]不良。

措(Cuo)施:運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。運輸時[Shi]對内圈和外[Wai]圈要分開包(Bao)裝。加[Jia]上預壓減輕振動(Dong)。使(Shi)用适當的潤[Run]滑劑。

10.軸承燒[Shao]傷

損傷狀态[Tai]:滾道輪、滾動體以(Yi)及保持(Chi)架在[Zai]旋轉中急劇(Ju)發熱直[Zhi]至變色、軟化(Hua)、熔敷和破損。

原(Yuan)因:潤滑不(Bu)良。過大載荷(He)(預壓過大)。轉速過大。遊隙過小。水、異[Yi]物[Wu]的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

措施:研究潤滑劑[Ji]及潤滑方法。糾[Jiu]正軸承的選擇。研究配合[He]、軸承間隙和預壓。改(Gai)善密[Mi]封裝置。檢查軸和軸[Zhou]承箱的精度。改善安(An)裝方法。

11.軸承生鏽、腐蝕

損(Sun)傷狀态:軸承的生鏽和腐蝕有滾道[Dao]輪、滾動體表面的(De)坑狀鏽(Xiu)、全面生鏽(Xiu)及(Ji)腐蝕。

原因:水、腐蝕性物質(Zhi)(漆、煤氣等)的侵入[Ru]。潤滑劑(Ji)不合适。由于水蒸[Zheng]氣的凝結而附[Fu]有水滴。高溫多濕時停轉。運輸(Shu)過程重(Zhong)防鏽不[Bu]良。保管狀态不合适。使用不合适。

措(Cuo)施:改善密[Mi]封(Feng)裝置。研[Yan]究潤[Run]滑方法。停轉時的防鏽措施。改[Gai]善保管方法。使(Shi)用時要加[Jia]以注意。

12.軸承變色

損(Sun)傷狀态:由于溫度上升和[He]潤滑劑反應等、滾道輪和[He]滾動體及保持架(Jia)變色。

原[Yuan]因:潤(Run)滑不良。與潤滑劑的(De)反映造成熱态浸油。溫度上升大。

措施[Shi]:改善潤滑方法。

隻[Zhi]要我[Wo]們避免以上出現的(De)情況,做到定時檢修[Xiu]軸承,就能正常的保證軸承的壽命和性(Xing)能了。

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