軸承在運轉中無▾法▾直接觀察，但通過噪音、振動、溫[Wēn]度、潤滑[Huá]劑等狀況可察(Chá)知軸▽承▽[Chéng]異常。軸承◆損◆傷的代[Dài]表[Biǎo]例；

1、裂紋缺陷

部分缺口有裂紋。其原∆因∆有：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大[Dà]；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用◈不◈當（用銅錘[Chuí]、卡入大異物）和摩▽擦▽裂紋。

對策：應檢查使用條件，同時(Shí)，設定▾适▾當過盈及檢查材質(Zhì)，改善安裝[Zhuāng]及使用方法，檢查潤滑劑[Jì]▾以▾防止摩擦裂紋。

2、滾道◈表◈[Biǎo]面金屬剝離

運◆轉◆(Zhuǎn)面剝離。剝離後呈▽明▽顯凹凸狀。原(Yuán)因[Yīn]有軸承滾動體和∆内∆、外圈滾道▿面▿◊上◊均承受周期(Qī)性脈動載荷作用，從而産生周期變▲化▲的接觸應力。當應力循(Xún)環次數達到∇一∇定數值後，在滾[Gǔn]動(Dòng)體或内、外圈滾道工作面上就産(Chǎn)生疲勞剝離。如果軸(Zhóu)承的[De]負荷過大，會使這種疲勞加◇劇◇[Jù]。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會産生滾道剝離現象。

對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及遊隙，并檢查軸和軸承◇箱◇的加工精度、安裝方(Fāng)法、潤(Rùn)◈滑◈劑及潤滑○方○法。

3、燒傷

軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。燒傷的(De)原因一●般●是潤滑不足，潤滑油[Yóu]質量(Liàng)不符合◊要◊求或變(Biàn)質，以及[Jí]軸▿承▿裝(Zhuāng)配(Pèi)過緊等。另外遊隙過(Guò)小和負荷過大[Dà]（預⋄壓⋄大）滾子偏▽斜▽。

對策：選擇适當的遊隙（或增大遊隙[Xì]），要檢查潤滑劑的種類，确保注入[Rù]量，檢查使用條件，▾以▾防定位誤差，改善軸承組裝方法。

4、保持架碎裂

鉚釘松動或斷[Duàn]裂，滾動體破[Pò]碎。其原(Yuán)因(Yīn)▾有▾：力矩負荷過大(Dà)，潤●滑●不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀◆态◆下安裝，卡入異物。

對策：要[Yào]查找使用○條○件和潤滑狀态是否适(Shì)宜，注意軸承◆的◆使用，研究保持[Chí]架的選擇[Zé]是否合适和軸承箱的◈剛◈性是否負荷要求。

5、蠕變

▾内▾徑面或外徑▽面▽打滑[Huá]，造成鏡面或變∆色∆，有時卡住。原因有：配合處過盈●不●足，套筒緊(Jǐn)固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。

對策：要重新研究過盈量是(Shì)否合▽适▽，檢查使用條件(Jiàn)，檢查軸和軸承(Chéng)箱的精度[Dù]。

6、生鏽腐蝕

表面局部或全部生鏽，滾動體變∆線∆條狀生鏽。其▲原▲因有(Yǒu)：保管狀态不良、包裝⋄不⋄(Bú)當、防鏽劑不足，○水○[Shuǐ]分酸溶劑等侵入，直接用手(Shǒu)拿軸承[Chéng]。

對策：要防止保管中(Zhōng)生鏽，定期(Qī)不定期[Qī]重新進(Jìn)行塗油包裝，強化密封性(Xìng)能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要∆及∆時更換，要[Yào]正确的使用軸承。

7.▿軸▿[Zhóu]承壓痕(Hén)

損傷狀态:咬入[Rù]了金屬[Shǔ]小粉[Fěn]末，異物等(Děng)的時候，在滾道面或轉動面上産生[Shēng]的凹痕。∆由∆(Yóu)于▽安▽[ān]裝等時受到沖擊，在滾○動○[Dòng]體的間距間隔上形成了(Le)凹面（布氏硬度壓痕）。

原因:金屬粉○末○(Mò)等(Děng)的異物咬入。組裝時或運輸過程中受(Shòu)到◇的◇沖擊載荷過▾大▾(Dà)。

措施:沖擊軸套[Tào]。改善[Shàn]密封裝置(Zhì)。過濾潤▾滑▾油。改善組裝及使用方法。

8.軸承磨損

損傷(Shāng)狀态:所謂磨損是由于摩[Mó]擦而造成滾道(Dào)面或滾動面，滾子端面，軸環面及(Jí)保◈持◈架[Jià]的▲凹▲面等磨損。

原因[Yīn]:異物侵入，生鏽電蝕引起的發展。潤滑不良。由于滾動體的不規則運動而∆造∆成(Chéng)的[De]打[Dǎ]滑。

措施:改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法(Fǎ)。防止▿非▿直線性。

9.軸承假性布氏壓痕

損傷[Shāng]狀态:在微(Wēi)振期間(Jiān)，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于[Yú]振動和搖動造(Zào)成磨(Mó)損有[Yǒu]所發展，産生累似▾布▾(Bù)氏(Shì)壓痕▾的▾印痕。

原因[Yīn]:在▽運▽輸過(Guò)程中等軸承在停轉時的振動(Dòng)和擺動。振幅小的擺動運動。◆潤◆滑不良。

措[Cuò]施:運輸過[Guò]程中咬對[Duì]軸和軸承箱加以固定。運[Yùn]輸時對内圈和[Hé]外[Wài]圈要分開包[Bāo]裝。加(Jiā)◊上◊預壓減輕振動。使用适當的潤滑劑。

10.軸承燒傷

損傷狀态:滾(Gǔn)道輪、滾動體以及保持架在[Zài]旋(Xuán)轉中急劇發熱直至變▿色▿、軟化[Huà]、熔敷(Fū)和◇破◇損。

原因:潤滑不良。過(Guò)大載▽荷▽[Hé]（預壓過大）。轉速過(Guò)大。遊(Yóu)隙過小。水、異物的侵[Qīn]入。軸、軸承箱的精度[Dù]不良、軸(Zhóu)的撓度(Dù)大。

措(Cuò)施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾(Jiū)正軸承的[De]選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。●改●善[Shàn]密[Mì]封裝置。檢查軸和軸承▲箱▲[Xiāng]的精度。改善安(ān)裝方法。

11.軸承生鏽、腐蝕

損傷狀(Zhuàng)态:軸承的(De)生鏽(Xiù)和腐蝕有滾道(Dào)輪、滾動(Dòng)體表面的坑[Kēng]狀鏽、全面生鏽及腐蝕。

原因:水、腐[Fǔ]蝕性物質[Zhì]（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑(Jì)不合适。由于(Yú)水▲蒸▲(Zhēng)氣的○凝○結而◇附◇[Fù]有水滴。高溫多濕時(Shí)停轉。運輸過程重[Zhòng]▽防▽鏽不良。保管[Guǎn]狀(Zhuàng)态不合适。使用不[Bú]合适。

措施:改善密封裝置。研究潤[Rùn]滑(Huá)方法。停轉時的防鏽措(Cuò)施。改善保管(Guǎn)方法。使用時要加(Jiā)以注意。

12.軸承變色(Sè)

◇損◇(Sǔn)傷◊狀◊态:由于溫度上(Shàng)升和潤滑劑[Jì]反應等(Děng)、▲滾▲道(Dào)輪和滾動體及[Jí]保持架變色。

原(Yuán)因:潤(Rùn)滑不(Bú)良。與[Yǔ]潤滑劑的反映造成熱态浸油(Yóu)。溫度上升大。

措施:改善潤滑(Huá)方法。

隻要我[Wǒ]們避免以上出現∇的∇情況，做到定時檢修[Xiū]軸承，就能正常的保證◇軸◇(Zhóu)承的壽命和性能了。

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