數(shù)控龍門(men)銑床八(ba)大核心(xīn)結構介(jie)紹
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數控龍(long)門銑床(chuáng)通過馬(ma)達傳動(dòng)主軸帶(dài)動刀具(jù),利用機(jī)床各軸(zhou)的運⛱️動(dòng)來對各(gè)種金屬(shǔ)和非金(jin)屬材料(liao)進行各(ge)種銑削(xuē)、鑽孔等(deng)機械加(jiā)工🈲。工件(jiàn)直接固(gù)定在工(gōng)作台面(mian)上。數控(kòng)龍門銑(xi)床采用(yong)固定龍(long)👣門式布(bù)🎯局。機床(chuang)主要部(bu)件包括(kuò):底座床(chuáng)身、工作(zuo)台🤞、左右(you)立柱、橫(héng)梁、固定(dìng)梁、頂梁(liang)镗🌈銑頭(tóu)、傳動系(xi)統、控制(zhi)系統等(děng)組成。左(zuo)右🔞立柱(zhu)下部内(nèi)側與床(chuang)身緊固(gu)連接,左(zuǒ)右立柱(zhu)上部内(nèi)側與固(gù)定梁緊(jin)固連接(jie)💁、左右立(li)柱頂部(bù)與頂梁(liáng)緊固連(lián)接,從而(ér)形成一(yi)個高剛(gāng)性的封(fēng)閉框架(jià)結構。橫(héng)梁安裝(zhuang)在左右(yòu)立柱上(shang)。
工作台(tái)沿着底(di)座床身(shēn)做縱向(xiang)水平運(yùn)動為X軸(zhou);機床的(de)🈚銑頭帶(dài)着滑台(tai)沿着橫(heng)梁做橫(heng)向水平(ping)運動為(wei)Y軸;機床(chuang)的镗🌐銑(xǐ)頭沿着(zhe)滑台導(dǎo)軌做上(shang)下垂直(zhi)運動為(wéi)Z軸;機床(chuang)🌈的橫梁(liáng)沿着左(zuǒ)右立柱(zhu)導軌做(zuo)同步上(shàng)下垂直(zhi)運動為(wei)👨❤️👨U軸;右側(ce)銑♻️頭沿(yan)着右邊(bian)立柱導(dao)軌做垂(chuí)直✏️為A軸(zhou);側銑頭(tóu)沿着滑(huá)台導軌(guǐ)做橫向(xiàng)水平運(yun)動為B軸(zhou);左側銑(xi)頭沿着(zhe)左邊立(lì)柱導軌(guǐ)做垂直(zhí)為A1軸;側(ce)銑頭沿(yán)着滑台(tái)導軌做(zuò)橫向水(shuǐ)平運動(dong)為B1軸;
1、機(jī)床的床(chuáng)身鑄件(jiàn)
采用HT250~300牌(pái)号強韌(ren)鑄鐵,并(bing)經過2次(cì)回火,以(yi)消除其(qi)内應😘力(lì)。第二次(ci)💁回火在(zai)熱處理(lǐ)完成或(huò)是粗加(jiā)工完成(cheng)後進行(hang)。各導軌(guǐ)表面經(jīng)超音頻(pín)淬火精(jīng)密研磨(mo)處理。表(biao)🔞面硬度(dù)達到HRC53±5度(dù)。
2、機床的(de)各軸導(dao)軌
(X軸)X軸(zhóu)采用交(jiāo)流伺服(fu)電機驅(qū)動滾珠(zhu)絲杠來(lái)實現移(yí)動,可以(yǐ)實現間(jian)歇定位(wei)進給、微(wei)量進給(gěi)、無級調(diao)速等功(gōng)能,并采(cǎi)用電子(zǐ)手輪實(shi)現對刀(dao)功能及(jí)手動微(wei)進💰給功(gōng)能。工作(zuo)台采用(yòng)雙V型滑(hua)動♈導軌(guǐ)結構,工(gōng)作台貼(tiē)進口耐(nài)磨膠。
(Y軸(zhóu))Y軸采用(yong)交流伺(sì)服電機(ji)驅動滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)移動,數(shu)控龍門(mén)銑床可(kě)以實現(xiàn)間歇定(ding)位進給(gei)、微量進(jin)給、無級(ji)調速等(děng)功能,并(bing)采💯用電(diàn)🌂子手輪(lún)實現對(duì)刀功能(neng)及手動(dong)微進給(gěi)功能。橫(heng)梁采用(yòng)雙層🌏零(ling)間隙大(da)跨距組(zu)合滑動(dòng)導軌結(jie)構。Y軸滑(hua)台貼🧑🏽🤝🧑🏻進(jìn)口耐磨(mo)膠。能☀️夠(gòu)延長機(jī)床使用(yong)壽命,提(ti)高機⭕床(chuang)精度。減(jiǎn)🐉少摩擦(ca)系數、預(yu)防機床(chuang)爬行。(橫(héng)梁零間(jiān)隙結構(gou)已獲得(de)國家發(fa)明!号:2010 10240166.2)
(Z軸(zhóu))Z軸采用(yong)交流伺(sì)服電機(ji)驅動滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)移動㊙️,可(kě)以實現(xian)間歇定(dìng)位進給(gei)、微量進(jìn)給、無級(ji)調速等(deng)功能,并(bing)采用電(diàn)子手輪(lun)實現對(duì)刀功能(neng)及手動(dòng)微進給(gei)功能。Z軸(zhou)采用重(zhong)型矩形(xing)滑動導(dǎo)軌,剛🌈性(xing)好、重切(qiē)削穩定(ding)性高。
(U軸(zhóu)),U軸采用(yòng)交流異(yi)步電機(jī)驅動左(zuǒ)右立柱(zhù)精密滾(gun)珠絲杠(gàng)來🐇實現(xiàn)同步移(yi)動。U軸采(cǎi)用重型(xing)矩形滑(hua)動導軌(gui),U軸采用(yòng)液壓鎖(suǒ)緊裝置(zhì),在把橫(heng)梁調整(zheng)到合适(shì)的使🆚用(yòng)高度後(hou),機床會(huì)自動把(bǎ)橫梁和(he)立柱鎖(suǒ)緊為一(yi)個整體(tǐ)。大大提(ti)高機床(chuang)的整體(ti)強✊度和(hé)剛性。
(其(qí)它軸)機(ji)床可以(yi)根據客(ke)戶的需(xu)要,在橫(héng)梁和左(zuo)右🌍立柱(zhù)上分别(bie)🐪安裝銑(xǐ)頭。以擴(kuò)大機床(chuáng)的加工(gōng)功能
3、機(jī)床的鎖(suǒ)緊裝置(zhi)
機床的(de)橫梁升(sheng)降運動(dong)(U軸);立銑(xi)頭橫向(xiàng)運動(Y軸(zhóu));側銑♋頭(tóu)升降運(yun)動♻️(A軸)采(cǎi)用新型(xing)全自動(dong)液壓鎖(suǒ)緊裝置(zhi)。镗銑頭(tou)移動采(cai)用機械(xie)鎖緊裝(zhuang)置。(新型(xíng)液壓鎖(suo)緊裝置(zhi)已獲得(dé)國家,号(hào):2010 20234321.5)
4、機床的(de)镗銑頭(tóu)
本機床(chuang)采用中(zhong)國台灣(wān)品牌重(zhong)型镗銑(xi)頭。镗銑(xi)頭主軸(zhóu)、齒輪、花(huā)鍵👈軸、傳(chuán)動軸等(děng)皆采用(yòng)鉻钼合(he)金(SCM415K),經由(yóu)滲碳硬(ying)🚩化精密(mì)研🔴磨處(chù)理(精度(du)達到JIS1級(jí))。以确保(bao)運作精(jing)度與使(shi)用壽命(mìng)。為滿足(zu)加工需(xū)求,我公(gong)司設計(jì)了一種(zhǒng)增速器(qì)👌。增速器(qì)可以直(zhi)接安👅裝(zhuāng)在镗銑(xi)頭上,使(shǐ)原🔱來的(de)速度提(ti)高5倍達(da)到3000多🔴轉(zhuǎn)一分鐘(zhōng)。這樣大(dà)大提高(gāo)使用小(xiǎo)刀具🈲來(lai)🌂切削和(he)鑽孔的(de)效率。(另(ling)外選配(pèi).此部件(jiàn)已提交(jiāo)申請國(guo)家)
5、機床(chuang)的電器(qì)控制系(xì)統
本機(jī)床采用(yòng)中國台(tái)灣寶元(yuán)數控系(xi)統控制(zhi)。X、Y、Z軸采用(yong)伺📱服馬(ma)達驅動(dòng)精密滾(gǔn)珠絲來(lai)實現進(jìn)給。數控(kong)龍門銑(xi)床可以(yi)實現聯(lian)動、單動(dòng)等,*實現(xian)數字自(zi)動化控(kong)制功能(néng)。其它電(diàn)器原件(jiàn)均采用(yòng)進口電(diàn)器元件(jiàn)。
7、潤滑系(xì)統
X軸導(dǎo)軌采用(yòng)獨立自(zi)動循環(huan)澆淋式(shì)潤滑系(xì)統; 其它(tā)🏃♂️所有部(bu)位采用(yong)定時定(dìng)量自動(dòng)潤滑裝(zhuang)置,其上(shang)有低🈲油(yóu)位發訊(xun)、油泵出(chū)油㊙️狀态(tai)偵測。以(yǐ)上裝置(zhì)使得機(jī)床操作(zuo)人性化(huà),更強确(que)保機床(chuang)的使用(yong)壽命,提(tí)高機床(chuáng)的加工(gong)精度。
8、冷(leng)卻系統(tǒng)
機床可(ke)以采用(yong)冷卻液(yè)或者風(fēng)冷裝置(zhì)來對刀(dao)具進行(háng)冷卻。如(rú)采用冷(leng)卻液冷(leng)卻,采用(yòng)高揚程(cheng)水泵。在(zài)機床底(dǐ)座床身(shēn)安裝有(you)冷卻液(yè)回收槽(cao),将冷卻(que)液集中(zhong)回收到(dào)冷卻箱(xiāng)内,實現(xiàn)循環使(shi)❤️用。(需另(ling)外選配(pèi))
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