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如何提高數(shù)控龍門加工中心(xīn)加工效率和精度(du)

點擊次數:3216  更新時(shí)間:2025-12-06

 

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如今數控加工(gong)技術作為先進制(zhi)造技術的一個重(zhong)要标志‼️,在機械、模(mó)具和航空航天等(děng)行業領域發揮💔着(zhe)越🧑🏽‍🤝‍🧑🏻來越☁️重要的作(zuò)用。德國、美國、日本(ben)等相繼開發了新(xīn)一代數控🔴數控龍(lóng)門加工中心和數(shù)控系統。其數控龍(lóng)門加工中心主軸(zhou)轉速已達15000~10000r/min,進給速(su)度高達🥵80m/min,空運行速(sù)度可達100m/min,人們已經(jing)認識到加💃工效率(lǜ)和加工質量對生(sheng)産成本以及産品(pin)競争力的巨大影(yǐng)響。數控龍門加工(gōng)中心無論國内外(wai)什✊麼品牌,性能如(rú)🌂何?如果不按照合(hé)理的方式去使用(yòng),那麼也會影響加(jiā)工效率和精度的(de),接下來随杭州日丰传感器制造有限公司小編一(yi)起來分🌈析一😄下!

 

影(yǐng)響加工效率和産(chǎn)品質量的主要因(yīn)素有機床、工裝🏃、工(gong)件毛坯、工藝方法(fa)和加工環境等方(fāng)面。要提高加工效(xiào)率和加工質量,必(bi)須對以下各方面(mian)采取适當措施,如(ru)減小機床工作誤(wu)差、正确選用切削(xuē)工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝(yì)、改善環境條件等(deng)。

如何提高數控龍(long)門加工中心加工(gong)效率和精度?.jpg

一、選用合(hé)适的數控龍門加(jia)工中心型号

根據(jù)被加工對象的大(dà)小尺寸,确定所用(yòng)數控龍門🚩加工中(zhong)心的📱規格;根據工(gong)件的加工精度要(yao)求,選擇不同精度(du)類型的數控龍門(mén)加工中心;根據對(duì)被加工對象工藝(yi)分析的結果,确定(dìng)數量,進而确定刀(dāo)庫容量。

 

二、采用合(he)理高效的切削加(jia)工方法

切削加工(gōng)方法主要有高速(su)切削、強力切削和(hé)振動切💁削等。高速(sù)切削産生的絕大(dà)部分熱量由切屑(xiè)帶走,熱量不會聚(ju)集在加工📧區域,同(tong)時進給速度比常(cháng)規進給速度要使(shi)得多,熱量更不容(rong)易聚集,材料熱變(bian)形小,保持比較恒(héng)定的切削條件,從(cong)而🌈既提高了加工(gōng)效率,又保證了工(gōng)件的加工精度。

強(qiáng)力切削指大進給(gei)或大背吃刀量的(de)切削加工。與高速(su)切💔削比較,強力切(qie)削的切削溫度較(jiao)低,壽命較長,切削(xue)效率較高。振動切(qiē)削是沿刀進給方(fāng)向,附加低頻或高(gāo)頻振動的切削加(jia)工,可以提高切削(xuē)效率。低頻振動切(qiē)削具有很好的斷(duan)❤️屑效果,可不用斷(duan)屑💰裝置,使切削刃(ren)強度增加,切削時(shi)的總功率消耗比(bi)帶有斷屑裝置的(de)普通切削降低40%左(zuǒ)右。高頻振動切削(xue)也稱超聲波振動(dong)切削,有助于減小(xiao)刀與工件之間的(de)摩擦,降低切削溫(wēn)度,減小刀的粘着(zhe)磨損,從而🈲提高切(qie)削效率和加工表(biǎo)面質量。

刀具在(zai)切削加工過程中(zhōng)起着至關重要的(de)作用。刀的好壞直(zhí)接影響到加工效(xiào)率和加工質量。

 

1.選(xuan)擇性能良好的刀(dāo)材料。刀材料必須(xu)具有很高的高溫(wēn)硬☁️度和耐磨性,必(bi)要的抗彎強度、化(huà)學惰性和沖擊韌(ren)度㊙️,良好⛷️的工藝性(xing),并不易變形。

 

 

3.選擇的(de)新型刀。新型刀和(hé)創新工藝的特點(diǎn),對提高🛀🏻加工效率(lü)🔞和加工質量、革新(xin)加工工藝起到了(le)十分重要的作用(yòng),如🔞為模具工業開(kai)發的插銑刀、多功(gōng)能銑刀、大💚進給銑(xi)刀等。

 

四、選擇合理(li)的加工工藝和加(jia)工方式

對數控龍(lóng)門加工中心而言(yan),一次裝夾能夠完(wan)成傳統工🐪藝多🐇道(dao)工序的加工。因此(ci)制定合理、簡捷的(de)加🏃‍♀️工工藝方🏃案是(shì)保證加工質量和(hé)提率的基礎。編制(zhì)💃工藝時應能保證(zhèng)加工精度和表面(mian)粗糙度要求,盡量(liang)縮短加工路線,減(jian)少工件安裝次數(shù),減少編程工作量(liàng)等。

 

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